700大型水穩(wěn)拌合站、穩(wěn)定土廠拌設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
一攪拌系統(tǒng)：
1.攪拌機(jī)拌和物料均勻，軸承座外置與攪拌缸體脫離，穩(wěn)定性、密封性極佳，永無污物滲入之憂，極大的降低了保養(yǎng)工作量，確保高度可靠。
2.框架式底盤，強(qiáng)度高，安放牢固，穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機(jī)動靈活。
3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。
4.攪拌機(jī)上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護(hù)。
5.電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強(qiáng)，使用壽命長。
6.采用無襯板雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護(hù)成本低。
二配料計(jì)量系統(tǒng):
1.系統(tǒng)具有：開關(guān)機(jī)過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障和過載報(bào)警及欠壓保護(hù)功能，手動/自動操作形式，可儲存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強(qiáng)有力的支持.
2.皮帶秤采用裙邊皮帶，效果好、耐用、壽命長機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)通用性高。電子皮帶秤采用進(jìn)口變頻器調(diào)速控制.
3.骨料倉：斗容量大，易于高效生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機(jī)：采用角鋼焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。
5.成品儲料倉：容量加大儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：采用大口變頻螺旋輸送機(jī)，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象
8.骨料斗加寬�？芍苯佑�50型裝載機(jī)上料，而不會產(chǎn)生混料。
9.采用壓力信號和拉力信號計(jì)量,操作簡單維修方便更不影響生產(chǎn)。
10.電腦調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。
11.多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機(jī)或散裝水泥均可
三系統(tǒng)的安全保護(hù)：
1.系統(tǒng)操作采用所見即所得的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。
2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式，可實(shí)現(xiàn)三級操作功能：控制計(jì)算機(jī)執(zhí)行、智能控制儀表單獨(dú)執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行，從而使設(shè)備具有三種操作安全保護(hù)模式，可靠性得以大幅度提高。
3.系統(tǒng)還具有斷料報(bào)警、故障鎖定等功能，為設(shè)備維護(hù)贏取時間，安全可靠性得到進(jìn)一步提升。
四整體結(jié)構(gòu)上：
整套設(shè)備根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機(jī)動靈活。
免基礎(chǔ)型水穩(wěn)拌合站是把傳統(tǒng)固定式水穩(wěn)穩(wěn)定土攪拌站的物料儲料、稱量、輸送、攪拌、卸料和全自動控制系統(tǒng)集中于單個拖掛單元的水穩(wěn)穩(wěn)定土攪拌設(shè)備；它和固定式全自動攪拌站的所有生產(chǎn)過程、操作方式、維修保養(yǎng)方法完全相同；同時具備了移動靈活、拆裝迅捷簡便、存放管理簡單等特有的優(yōu)勢；是公鐵路、橋梁、港口、水電等工程需要移動施工的良好理想機(jī)型。
免基礎(chǔ)型移動式水穩(wěn)拌合站產(chǎn)品介紹：
1.結(jié)構(gòu)緊湊，在拖掛掛單元上集中了物料儲料、稱量、輸送、攪拌、卸料和全自動控制系統(tǒng)等穩(wěn)定土生產(chǎn)的幾乎所有工序。
2.人機(jī)操作界面人性化，工作性能可靠，各種惡劣環(huán)境下依然可以穩(wěn)定運(yùn)行。
3.雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，連續(xù)運(yùn)行能力強(qiáng)，攪拌軌跡全面，攪拌運(yùn)動強(qiáng)力，攪拌快速均勻。
4.四重密封設(shè)計(jì)，杜絕軸頭漏漿問題，效率高，損耗少，安裝和維護(hù)方便。
5.全套設(shè)備通過全掛形式可快速運(yùn)到施工工地并現(xiàn)場組裝就位，無需調(diào)試即可施工。
6.自動化程度高、機(jī)動性能強(qiáng)、操作簡單、穩(wěn)定性好。
7.結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，空間布局緊湊合理，保證靈活性的同時也保證生產(chǎn)能力。
8.移動式攪拌站占地極少且轉(zhuǎn)場移動方便，使基礎(chǔ)工程量大為減少。
水穩(wěn)拌合站采用專用微機(jī)控制系統(tǒng)，在性能上，具有對材料適應(yīng)強(qiáng)、級配種類多、可靠性高等特點(diǎn)；在結(jié)構(gòu)上，采用緊湊式設(shè)計(jì)理念、布局合理，大大減少了設(shè)備占地面積；在實(shí)際操作時，具有操作簡單、安裝、調(diào)試、維護(hù)簡便等優(yōu)勢；在配件方面，精心挑選適合、性價比高的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。該穩(wěn)定土廠拌設(shè)備適用于任何等級的公路、機(jī)場、鐵路等底基層的施工。
水穩(wěn)拌合站優(yōu)點(diǎn)：
1、無襯板雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌主機(jī)，攪拌強(qiáng)烈，快速，使用壽命長，維護(hù)成本低，攪拌均勻高效可靠。
2、控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。
3、強(qiáng)制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速、微機(jī)全自動控制電子計(jì)量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運(yùn)行。
5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續(xù)性。
6、采用集中控制，手動自動可選。
7、根據(jù)現(xiàn)場可一字型安裝也可L型安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，便于觀察控制。
水穩(wěn)拌合站機(jī)械是對公路及鐵路路基基礎(chǔ)材料進(jìn)行連續(xù)強(qiáng)制拌合的成套專用設(shè)備，具有拌和均勻、配料準(zhǔn)確、微機(jī)自動控制的特點(diǎn)，是目前國內(nèi)先進(jìn)的穩(wěn)定土場拌設(shè)備。穩(wěn)定土微機(jī)配料控制系統(tǒng)可實(shí)時顯示各物料的流量、累計(jì)量和故障報(bào)警信息。動態(tài)顯示系統(tǒng)各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。系統(tǒng)可預(yù)存10組配方，可在線修改和選定任意某組配方。能夠查詢168小時內(nèi)操作員的每一步操作及各物料用料。配接打印機(jī)可輸出各種物料的生產(chǎn)報(bào)表。系統(tǒng)具有校零、標(biāo)定功能。系統(tǒng)關(guān)鍵性操作需密碼授權(quán)功能。系統(tǒng)具有兩種控制方式：外部電位調(diào)節(jié)、自動調(diào)節(jié)，此兩種控制方式均可實(shí)現(xiàn)配料功能。具有數(shù)據(jù)保護(hù)功能，實(shí)發(fā)性斷電自動保留所有現(xiàn)場狀態(tài)數(shù)據(jù)。操作簡單易學(xué)，操作人員短時間內(nèi)即可獨(dú)立操作。
600型水穩(wěn)拌合站全電腦變頻計(jì)量穩(wěn)定土廠拌設(shè)備具有對材料適應(yīng)性強(qiáng)、級配種類多、可靠性好、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于高等級公路、鐵路、市政工程、機(jī)場建設(shè)等需要大量底基層材料的施工拌合。
⒈設(shè)備采用工業(yè)計(jì)算機(jī)控制組成的自動化控制系統(tǒng)。由六大部分組成：骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑（水泥、石灰粉）給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送貯存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
⒉本系列設(shè)備的骨料給料系統(tǒng)，由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機(jī)組成。一般配置四個料倉。根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結(jié)構(gòu)緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
⒊如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，我們還可為用戶專門設(shè)計(jì)其粉料倉系統(tǒng)（破拱裝置）。
⒋攪拌機(jī)采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布，使攪拌機(jī)內(nèi)的物料在強(qiáng)力翻轉(zhuǎn)的同時，向前運(yùn)動，以達(dá)到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。
⒌采用無襯板技術(shù)，其原理為骨料在攪伴機(jī)內(nèi)鋪滿一定厚度的軟墊（代替襯板）、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車,也解除了頻繁更換襯板的負(fù)擔(dān) 。
⒍為清理、保養(yǎng)方便，我們在攪拌機(jī)底部設(shè)置了排料口。
水穩(wěn)拌合站在布置上采用了組合、可拆遷式結(jié)構(gòu)，能迅速的拆遷轉(zhuǎn)移、拼裝，全套設(shè)備可拆成20個部分，根據(jù)現(xiàn)場情況作"一"等形狀的布置，作靈活適當(dāng)?shù)母膭�。地基�?yīng)按照提供的地基圖中的技術(shù)要求進(jìn)行施工。安裝前，應(yīng)把場地平整、壓實(shí)，整個安裝地坪不要低于周圍地面，以防積水造成下陷。
水穩(wěn)拌合站設(shè)備采用了國內(nèi)先進(jìn)的電腦控制高速皮帶和電子旋螺稱。電腦皮帶稱通過自身荷重傳感器，測速傳感器，調(diào)速電機(jī)，控制調(diào)速皮帶轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)單機(jī)連續(xù)自動定量給料，當(dāng)需要改變物料配比時操作人員僅需按某種物料調(diào)整后的計(jì)算比量，調(diào)整其控制微機(jī)上的數(shù)定給定值，電腦稱便可按新的給定值連續(xù)自動定量給料或配料，操作簡單，計(jì)量精度高�？刂莆C(jī)具有瞬時給料量和累計(jì)給料量自動顯示的功能，為工人操作和工廠化的生產(chǎn)管理提供了可靠依據(jù)，同時也帶來了極大的方便。供水系統(tǒng)的加水采用人工調(diào)節(jié)回水閥門的方法，調(diào)整成品含水量，它具有調(diào)節(jié)范圍寬，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便的特點(diǎn)。為清理、保養(yǎng)方便，我們在攪拌機(jī)底部設(shè)置了排料口。
水穩(wěn)拌合站適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎(chǔ)材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能更準(zhǔn)確地控制配料量，滿足了高等級公路及高等級鐵路建設(shè)施工規(guī)范的要求。全套設(shè)備的功能模塊采用移動式設(shè)計(jì)，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其單電機(jī)雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌機(jī)，設(shè)計(jì)合理、攪拌均勻、工作可靠。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是鐵路（國家鐵路客運(yùn)專線、高速鐵路）、公路、市政、機(jī)場、大壩等大型基礎(chǔ)建設(shè)工程穩(wěn)定土基層施工的理想設(shè)備。水穩(wěn)拌合站設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
(一)攪拌系統(tǒng)：
1.攪拌機(jī)軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機(jī)驅(qū)動，動力強(qiáng)勁效率高。
2.框架式底盤，強(qiáng)度大，安放牢固，不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機(jī)動靈活。
3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。
4.攪拌機(jī)上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護(hù)。
5.采用無襯板技術(shù)，無需更換襯板，使用壽命長，維護(hù)成本低.
6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
(二)配料計(jì)量系統(tǒng):
1.采用“皮帶秤”骨料計(jì)量、“螺旋電子秤”粉料計(jì)量，穩(wěn)定精度高。
2.采用獨(dú)特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的精確性。
3.粉料系統(tǒng)采用專用的粉料大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計(jì)量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報(bào)廢，穩(wěn)定材料成本控制更精確。
(三)系統(tǒng)的安全保護(hù)：
1.系統(tǒng)操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。
2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式，可實(shí)現(xiàn)三級操作功能：控制計(jì)算機(jī)執(zhí)行、智能控制儀表單獨(dú)執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行，從而使設(shè)備具有三種操作安全保護(hù)模式，可靠性得以大幅度提高。
3.系統(tǒng)還具有斷料報(bào)警、故障鎖定等功能，為設(shè)備維護(hù)贏取時間，安全可靠性得到進(jìn)一步提升。
水穩(wěn)二次攪拌設(shè)備包括由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構(gòu)成的。在傳統(tǒng)的單機(jī)穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機(jī)和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接，形成雙機(jī)兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機(jī)疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。
水穩(wěn)料二次拌合設(shè)備適用各種無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強(qiáng)度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。
通過采用水穩(wěn)穩(wěn)定土雙拌鍋兩級拌合設(shè)備生產(chǎn)水泥穩(wěn)定砂礫混合料基層試驗(yàn)段攤鋪施工，可以使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設(shè)計(jì)水泥劑量4.5%，雙機(jī)攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩(wěn)干縮開裂，綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能�；旌狭暇鶆蝾伾恢拢茌^好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩(wěn)基層的工程質(zhì)量。
600型水穩(wěn)拌合站就是將不同規(guī)格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點(diǎn)進(jìn)行均勻攪拌的專用生產(chǎn)設(shè)備，水穩(wěn)拌合站作為當(dāng)前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩(wěn)定土基層修筑機(jī)械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計(jì)算機(jī)自動控制等優(yōu)點(diǎn)，能更好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。
參數(shù)性能特點(diǎn):
1、積木式模塊化設(shè)計(jì)：安裝及轉(zhuǎn)移場地方便、快速，并可根據(jù)用戶需要進(jìn)行不同組合和特殊配置。主要供貨模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配。卸料方式有：8、10方卸料倉。特殊裝置有：破拱裝置。(選配件)
2、主框架采用矩形管設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)合理，外形壯觀、氣派。
3、攪拌性能優(yōu)越：采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，高強(qiáng)度、大容量、無磨損。高鉻耐磨合金刀片，多刀片攪拌,迅速，能獲得良好的攪拌質(zhì)量。
4、骨料稱重為托輥稱重,計(jì)量穩(wěn)定、波動小、精度高。
5、粉料稱重為螺旋秤結(jié)構(gòu)。粉料一級計(jì)量采用特制的螺旋給料機(jī)，可提供非常均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關(guān)系。
6、在線反饋控制：一級容積計(jì)量采用變頻調(diào)速控制，二級稱重計(jì)量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸?shù)椒Q重儀表直接控制變頻器調(diào)節(jié)給料量。實(shí)現(xiàn)全自動在線反饋控制,可提供卓越的計(jì)量精度。
7、稱重儀表控制：采用稱重儀表工業(yè)控制器控制，可手動和自動程序操作，操作簡便，工作可靠。配料比例設(shè)定，調(diào)整精確、方便，整機(jī)配有安全報(bào)警緊急停車系統(tǒng)。
水穩(wěn)拌合站安全操作規(guī)范：
施工地上水穩(wěn)拌合站是很常見的，隨著對該設(shè)備的使用越來越廣泛，因操作不規(guī)范而引發(fā)事故，所以規(guī)范操作是保障人身安全的關(guān)鍵，在操作穩(wěn)定土拌和站時要嚴(yán)格遵守以下幾點(diǎn)：
首先，在操作穩(wěn)定土拌和站設(shè)備人員方面，必須保證工作人員經(jīng)過了相應(yīng)安全生產(chǎn)知識的嚴(yán)格培訓(xùn)，熟練掌握機(jī)器的安全操作規(guī)程。施工中如果采用新技術(shù)、新材料時，要對有關(guān)工作人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，保證工作人員掌握了新技術(shù)；施工時正確佩戴相關(guān)勞動防護(hù)用品。
其次，在機(jī)器本身方面，要定時對機(jī)器的各個部件進(jìn)行潤滑，保證機(jī)器能正常運(yùn)行；在每次使用前都要對同步齒輪、動力電機(jī)軸承等零部件進(jìn)行檢查；每班都要檢查軸端密封的密封情況、同步齒輪和動力鏈條等的狀態(tài)，按時清理進(jìn)料口、溜槽磨損、粘著物以及攝像機(jī)和照明設(shè)備；使用完成后要檢查各配電箱防護(hù)門封閉是否完好，做好清理工作后上鎖。
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