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二次拌合水穩(wěn)拌和站常見(jiàn)的事項(xiàng) |
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作者:二公司 文章來(lái)源:攪拌網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù): 更新時(shí)間:2024/11/7 9:10:37 |
二次拌合水穩(wěn)拌和站操作規(guī)程及注意事項(xiàng) 1.停機(jī)時(shí)整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料,在特殊情況下(如機(jī)器故障)非人為停車(chē)時(shí),要把線內(nèi)的物料清除干凈,然后再行啟動(dòng),機(jī)器嚴(yán)禁滿(mǎn)載和超載啟動(dòng) 2.料倉(cāng)振動(dòng)器嚴(yán)禁空運(yùn)或長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)(料倉(cāng)料少時(shí)不得長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng))。 3.操作人員要盡職盡責(zé),出現(xiàn)問(wèn)題立即停車(chē),機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作,操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。 4.嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。 5.各料倉(cāng)邊進(jìn)料邊出料,不準(zhǔn)裝滿(mǎn)料斗后再打開(kāi)出料門(mén),更不允許裝滿(mǎn)料斗長(zhǎng)時(shí)間放置,以免影響出料。 6.粉料倉(cāng)及計(jì)量,上料機(jī)構(gòu)要注意防水防雨,特別是陰雨天氣,停止時(shí)一定要把各部水泥處理干凈,以防遇水板結(jié),影響運(yùn)轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。 7各電器及控制柜,控制室要接地,總地線尺寸及深度要達(dá)到安全用電要求。 二次拌合水穩(wěn)站設(shè)備原理: (1)工藝流程:開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。 (2)考慮施工過(guò)程中水泥用量的損耗,拌合水穩(wěn)混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保證現(xiàn)場(chǎng)攤鋪混合料的水泥含量,由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測(cè),水泥用量不得過(guò)高,減少水穩(wěn)干縮開(kāi)裂的可能性。 (3)拌合時(shí)粗細(xì)集料經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)輸?shù)桨韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水穩(wěn)混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行拌合,拌合結(jié)束后通過(guò)皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內(nèi)進(jìn)行二次拌合,通過(guò)二次拌合提高混合料的均勻性。 (4)由計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序自動(dòng)控制,根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石,嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率,保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面,水泥及水分合適均勻。 800噸兩級(jí)拌和水穩(wěn)攪拌站,二次拌和水穩(wěn)攪拌設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 1.在作業(yè)過(guò)程中和班次作業(yè)結(jié)束后,經(jīng)常檢查,維護(hù)保養(yǎng),易損件及時(shí)更換。 2.各傳動(dòng)部位有足夠的潤(rùn)滑,各部位潤(rùn)滑參照潤(rùn)滑表進(jìn)行加注、涂抹,減速機(jī)換油時(shí)應(yīng)清洗干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì)。加油時(shí)注意油的清潔和充盈程度,各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,又無(wú)雜音,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除、 3.對(duì)各緊固連接件,經(jīng)常檢查是否松動(dòng)、損壞、變形。 4.雨天及長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)將電機(jī)、減速機(jī)、空氣壓縮機(jī)、振動(dòng)器等蓋好,防止雨淋。 5.整機(jī)一般一年油漆一次。 6.經(jīng)常檢查所有電纜有無(wú)損傷,定期檢查空氣開(kāi)關(guān),各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況,動(dòng)靜觸電面應(yīng)光滑,接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時(shí)清除。 7.如輸送帶一邊磨損嚴(yán)重或輸送帶偏向一邊,可能滾筒托輥表面粘有物料,如無(wú)粘料則調(diào)整從動(dòng)滾筒的拉緊螺桿。 800噸兩級(jí)拌和水穩(wěn)攪拌站,二次拌和水穩(wěn)攪拌設(shè)備作業(yè)條件: 1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪ 2.原材料要求:(按材料適應(yīng)范圍) 皮帶輸送機(jī)可輸送堆積密度為0.5~2.5/立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料,不能運(yùn)輸酸性、堿性、有毒及有機(jī)溶劑等成份,對(duì)運(yùn)輸膠帶有明顯腐蝕的物料。 3.環(huán)境溫度:﹣10℃~+40℃,控制室內(nèi)無(wú)灰塵。 該設(shè)備主要構(gòu)成系統(tǒng): 1、配料供給系統(tǒng):骨料儲(chǔ)料倉(cāng),變頻計(jì)量皮帶稱(chēng)、皮帶輸送機(jī)能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。 2、水泥料供給系統(tǒng):水泥倉(cāng)(水泥斗)、變頻螺旋輸送機(jī),計(jì)量螺旋電子稱(chēng)。 3、自動(dòng)供水系統(tǒng):水泵、管道、調(diào)節(jié)閥、噴水器。 4、攪拌系統(tǒng):電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)采用無(wú)襯板式結(jié)構(gòu),大限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙,攪拌機(jī)工作時(shí),在該間隙中會(huì)形成一層不移動(dòng)的混合料層,此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用,保護(hù)著箱體不受磨損,同時(shí)也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。 5、成品料倉(cāng)裝置系統(tǒng):雙卸料儲(chǔ)料倉(cāng)、斜皮帶機(jī)、空壓機(jī)。 6、電氣系統(tǒng):操作控制柜、操作室。 7、計(jì)量控制系統(tǒng):采用國(guó)內(nèi)知名廠家電子配件、電磁(變頻)調(diào)速,微機(jī)控制手動(dòng)、自動(dòng)兩種形式。
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